數控剪切機的合理結構設計與高精度旋轉模型

熟悉數控切割知道的用戶，它使用了一個數控切削鋼焊接結構，綜合處理，以消除內應力，桌子和機身一體化設計，它是可以實現非常高的自動化程度的絕對和相對坐標坐標編程，并具有空氣操作的自診斷功能，自動轉換CAD圖形代碼等。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。 使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產生引力，從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工。油壓壓力機拆去下承壓板、遮板及定位芯子，將0.10/1000方水平儀縱橫向放置于活塞端面上，找縱橫向水平至±1格，若超出±1格，可在下螺母底面加墊鐵再找正，擰緊地腳螺母，復核至合格為止。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。

全鋼焊接技術結構可以使得我國數控剪板機有很好的剛性與穩(wěn)定性；先進的集成式液壓控制系統(tǒng)發(fā)展更是不斷擴大了設備的應用研究范圍，尤其是對于機械式多工位進行數控自轉模剪板機研制中國成功，促使企業(yè)數控剪板機實現了任意角形孔沖裁，不僅拓寬了數控剪板機的功能，還提高了剪板機工作管理效率和使用教學效率即一模多用。

數控剪板機的結構設計相當合理，可采用同步旋轉蝸輪蝸桿傳動裝置驅動，通過控制安裝在上下傳動套筒上的撥差使傳動套筒與旋轉套筒處于相互分離或嚙合狀態(tài)，從而實現數控剪板機上的旋轉模具上下同軸，高精度，任意角度同步旋轉..

此外，為滿足飛機結構件的高質量發(fā)展要求，一般這種情況下都選用一個整體毛坯來加工，90%以上的材料都將被切除掉，由于我國加工量大，因此對加工技術效率要求具有極高。好在數控剪板機可以通過幫助學生解決這方面的難題，在保證產品質量的欠條提高企業(yè)加工生產效率。

在此研究基礎上還推出了作為一種通過數控機械剪板機高精度自轉模，將上下一個蝸輪蝸桿設計傳動系統(tǒng)機構固定在剪板機座架上，其上下蝸輪和分別安裝在中國上下進行傳動套上；凸模與凹模分別裝在上、下旋轉套中，自動磨尖機旋轉套與套座裝在我國數控剪板機的上、下轉盤上，為獲得具有優(yōu)異的加工產品質量而提供可以更好的基礎。